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鸿博纳米喷镀结合欧美技术电镀克星环保***

鸿博纳米喷镀结合欧美技术电镀克星环保***

鸿博纳米喷镀,完全取代电镀,取代贴金箔贴银箔,材质不限颜色不限,适合汽车,家具,工艺品,ABS料,石膏,树脂等。任何材质均能呈现各色各样的电镀效果。现承接大型工件工程加工喷金,喷银..***合作,零***费,

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    广东 东莞 中堂镇 中麻路101号
品牌:鸿博纳米颜色:不限耐水性:强
耐洗擦性:强按溶剂类型分:水性漆

鸿博纳米喷镀结合欧美技术电镀克星环保***详细介绍

你还找不到取代电镀的产品头疼吗?

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    鸿博纳米材料为你解决一切难题!

教育、文化、宗教、旅游、玩具、轻工、电子等众多产品的表面装饰处理。

    (一)环保优势

    1.不含氰化物,用以取代电镀金、银

    在所有贵金属材料中,黄金白银以其优异的装饰性得到古今中外人士的垂青,但其昂贵的价格也使人望而却步,在普通材料表面镀金、镀银已成为降低生产成本、满足市场需求的必然选择。

    目前,国内外多采用有氰电镀,即利用氰化物作为镀液中金、银离子的络合剂。由于氰化物是剧毒化学品,其致死量仅为5毫克,并且一旦吸收就根本无法救治,使得有氰电镀对操作人员的健康和生命构成严重威胁,含有氰根的电镀排水对我国的生态环境造成严重破坏。

    纳米喷镀以涂装工艺,代替电镀工艺,由于不含氰化物,从根本上解决了装饰性贵金属含氰电镀危及生命安全,造成环境污染的难题。所得仿金层形同足金,***华美;所得仿银层洁白光亮,素洁典雅,且色泽均匀,结合力好,抗变色能力强,是一种理想安全的代金、代银装饰性镀层。

    2.不含铬酸盐,用以取代电镀装饰铬

    在表面工程领域,六价铬电镀是电镀行业中应用***的镀种之一,其中装饰性镀铬是镀铬的主体,钢铁、铝、塑料、铜合金和锌基合金压铸件经常用上装饰性镀铬。

    但六价铬是一种剧毒的致癌物质,六价铬电镀也是最严重、最难处理的电镀工业污染源,我国企业每年用于治理电镀污染费用中的60%以上是用于处理含六价铬的废水、废气和废物。由于六价铬电镀严重污染环境、危害人类健康,多数发达国家已禁止使用六价铬电镀工艺,同时也限制铬电镀产品的进口;我国的《电子信息产品污染控制管理办法》也明确规定控制六价铬工艺的使用。

    纳米喷镀不含任何形式的铬酸盐,但可以获得与装饰铬几近一致的装饰效果,镀层呈全光亮蓝白色泽,可达到铬电镀***的反射率。为了***铬雾对人体的毒害和含铬废水对环境的严重污染,纳米喷镀作为最重要、最直接、最***装饰铬替代工艺,无论从工艺性能或环境保护上都具有***的优越性。

    3.不含有害重金属,实现全过程清洁生产

    重金属一般是指指密度在5G/CM3以上的金属,从电镀污染方面所说的重金属主要是指生物毒性***的镉、铬、铅等,还包括有一定毒性的锌、铜、钴、镍、锡等。由于电镀是利用电极通过电流,使金属离子附着于被镀工件表面的电沉积过程,因此电镀一定是在含有某种金属离子的电解液中进行。工件和挂具从镀槽中提出,沾附其上的金属离子在冲洗中随废水流走成为电镀工艺的主要污染源。

    据统计,我国电镀工业每年排放约4亿吨含重金属废水,5万吨含重金属废渣,酸雾3000万立方米,因而电镀工业成为工业可持续发展关注的重点产业之一,实现清洁生产,关系电镀工业的生存与发展。

    纳米喷镀的面世,将清新的绿色环保风吹进了我国表面工程领域,为我国表面处理工业注入了新的活力,带来了新的转机,也必将为电镀企业、加工企业带来新的经济增长点。

    (二)工艺优势

    纳米喷镀与电镀工艺比较

    1.电镀金、银常规工艺

    除油→水洗→去氧化皮→水洗→镀酸性铜→水洗→镀光亮镍→水洗→镀仿金(铜、锡、锌合金)或镀金、镀银→水洗→钝化→水洗→干燥→喷涂防护漆→烘干→检验包装。

    2.电镀装饰铬常规工艺

    除油→水洗→去氧化皮→水洗→镀酸性铜→水洗→镀半光亮镍→镀光亮镍→水洗→镀铬→水洗→钝化→水洗→烘干→检验包装。

    3.非金属电镀常规工艺

    除油→水洗→粗化→水洗→中和→水洗→敏化→水洗→活化→水洗→解胶→水洗→化学镀镍→水洗→镀酸性铜→水洗→活化→水洗→镀光亮镍→水洗→镀仿金(铜、锡、锌合金)或镀金、镀银→水洗→钝化→水洗→干燥→喷涂防护漆→烘干→检验包装。

    4.纳米喷镀工艺

    除油→水洗→去氧化皮(金属工件)→水洗→喷底漆→烘干→喷反射层→吹干→喷面漆→烘干→检验包装。

    比较得知,纳米喷镀具有下列工艺优势:

    1)工艺流程短,施工简便;

    2)水洗工序少,水耗低;

    3)无电“电镀”,电耗低;

    4)无钝化(电镀层常用铬酸盐钝化)工艺,减少废水排放;

    5)不受工件几何形状限制,镀后不需抛光;

    6)与非金属电镀相比,纳米喷镀可以在所有固体材料上涂装,颜色可随意调配,而电镀仅适用于部分非金属材料,色彩单一,且镀前必须进行金属化及一系列预处理,工艺繁琐。

    在锌合金、铝合金、铜合金基材上涂装,优势更为明显。



 




 


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